Flooring Industrial Flooring Industrial Contractor

干摇聚合地板硬化剂通常应用于新放置的混凝土表面,以提高耐磨性,偶尔对混凝土表面进行着色。它们通过提高耐磨性和减少表面渗透性,降低典型的普通混凝土负特性,如除尘和液体吸收。

Applying dry shake aggregate floor hardeners on freshly placed concrete

什么是干摇硬化剂?

干摇是工厂混合材料,含有水泥粘合剂、骨料、外加剂和其他添加剂。它们可能含有无机颜料或自然着色。干抖材料提供坚硬、耐磨的磨损表面的能力取决于新鲜混凝土表面有足够的自由水,使表面完全湿润,并整体加工到基混凝土中。水泥材料的水化过程转化为干式震动,可消耗混凝土混合物中的游水,消除近表面混凝土的较高水对水泥(w/c)配给。

干摇硬化剂的好处

所有商业、制造和仓库车间都需要高质量的工作表面,提供长期耐用性、高耐磨性、防尘性、低渗透性和安全性。在大多数工业应用中,与替代混凝土处理或表面处理相比,干式摇床具有最佳的性价比。干式摇摇硬化剂提供的主要特性和优势包括:安装省时、耐用性增强、牵引力安全改进、美观选择和整体经济性。

当干抖处理在新鲜混凝土上时,表面在混凝土化工程中一步完成。地板表面在放置混凝土后8至12小时内与施工混凝土板一起完成。表面在24小时后可行走,三到七天后即可进行轻操作。

干式摇床是经济型地板解决方案,具有非常高效的性价比。施工初期材料成本和劳动力成本降低相对较低。降低维护成本和长生命周期,最大限度地减少工厂停机和损失运营成本。干式摇匀硬化剂总共可节省短期和长期成本。

地板的耐久性是优质工业地板的首要要求。对于干摇硬化剂,耐久性取决于浇头的耐磨性及其对基混凝土的粘附性。干式摇摇地板表面为混凝土提供坚固的耐用盖,不会因其他施工操作而损坏。干抖的施用和适当精加工可减少混凝土孔隙度,减少油、油脂和其他化学物质的吸收和潜在损害。

高耐久性混凝土地板最大限度地减少了维护和修理、操作停机和整体设施成本。由于安装寿命长且经济性,带干摇床的混凝土地板在生命周期评估 (LCA) 计算中具有高性能条件。

干摇地板的典型颜色为灰色。多年来,美学在工业建筑中被认为是少数重要,然而美学由于对工人士气和企业形象的贡献而变得越来越重要。干式摇摇硬化剂不仅性能性能提高,而且有助于设施美观设计。

干摇硬化剂提供无机颜料,适用于各种颜色,甚至非常浅的颜色色调,如黄色和白色。光反射地板可以照亮工作空间,提高工作效率,并降低照明成本。干式摇摇硬化剂的美学价值增加了公共建筑和私人住宅的使用趋势。

在所有类型的操作(包括潮湿、干燥和污染物丰富的条件下),地板表面必须有助于安全工作环境。滑倒和跌倒最常由地板上的污染物造成。防滑地板取决于提供安全牵引表面和高效维护程序的组合。

干摇应用程序安全,安装环境友好。挥发性有机物质(VOC)的含量低,有助于火灾和健康安全。此外,干摇床表面的地板维护也很简单,可以使用普通清洁机。密封剂还可以提供额外的表面防尘保护,使环境卫生和用户友好。

Applying dry shake aggregate floor hardeners on freshly placed concrete
影像: 西卡地板®-2 SynTop 干摇硬化剂在新鲜混凝土上进行机械扩散。

干摇硬化剂的分类

干摇按它们包含的聚合类型分为三个基本组:

天然石英料料
合成(非金属)矿物骨料
金属和金属合金料料

干摇混合物的聚合成分范围从其中100%到部分或全部混合。混合灵活性提供了性能属性和颜色方面的选项。在选择适当的干摇硬化剂时,各种可用材料可能会造成一些混淆。聚合类型对最终地板外观和性能属性有重要影响,但没有明确的国际标准来指定聚合类型或内容。

指定一种干摇的决定将取决于几个因素,包括维修条件、耐用性、美观性和成本。对于工业应用,指定器的最佳指南是比较产品的耐磨性特性。

Excavator on a concrete floor with dry shake aggregate floor hardeners

耐磨性和韧性

耐磨性是表面抗磨能力,由摩擦、滚动、滑动、切割等造成磨损,并在一定程度上冲击力。磨损机制是复杂的,不同物体的不同操作的组合可能发生在许多环境中 - 从卡车轮胎,托盘,步行交通和冲击。

地板的耐磨性取决于材料的组成和安装方式。材料硬度和韧性取决于聚合硬度和组合混合。矿物硬度是使用 Moh 刻度测量的,其中 10 是钻石表示的最高值,1 是表示滑石硬度的最低值。

对于耐磨性,EN 13892-4 描述了欧洲最常见的测试方法。BCA 测试在一定数量的循环中,在定义的负载下产生钢轮磨损。测量最大磨损深度。根据测试结果,地板表面分为 AR0,5 + AR6 (EN 13 813) 类。AR2 类通常是工业楼层所需的最低要求。

另一种确定耐磨性的方法是Bähme测试。根据这种方法(EN13892-3),熨平板的表面被压在旋转的钢板上。在测试样品和钢板之间使用磨砂。

美国测试与材料学会(ASTM)C779/C779M水平混凝土表面耐磨性标准测试方法包括三个过程,以确定水平混凝土表面的相对耐磨性。这些程序在所赋予的磨蚀力的类型和程度上有所不同,用于确定受混合比例、精加工和表面处理影响的混凝土表面性能的变化。

沉重的工业交通和运营暴露不仅仅会导致磨料磨损。各种来源的影响、温度变化、压缩力和振动都会导致很大的压力。地板的整体韧性和承受常见应力的能力对地板寿命有重要影响。韧性可以测量为"应力/应变曲线下的区域",并指示材料在破裂前的能量吸收能力。材料的压缩强度和弯曲强度等级很好地指示地板的韧性,可用于比较干摇硬化剂。

不同西卡干摇与混凝土的电阻表

Dry Shakes Resistance Graph

应用方法和费率

干摇硬化剂作为干化合物应用于新鲜的混凝土表面,应用是通过手工或机械应用实现的。手部应用通常在混凝土初始设置和漂浮后完成。机械应用通常在混凝土放置后立即进行,在混凝土的初始组之前进行。

干摇光洁度的最终厚度应为 2 到 3 mm。实现此目的所需的应用速率取决于干抖昔的体积密度。地板的末端使用和干抖式定义了典型的应用速率。可以在建筑物中指定可变费率,以适应不同位置的不同用途。

机械应用非常适合 5 kg/m2的应用速率,由于骨料可能沉入塑料混凝土板表面,因此不适合降低应用速率。 典型的手工申请率为4至5公斤/米2。更高的速率是可能的(高达7公斤/米2),但它高度依赖于场地条件,混凝土配方,和混凝土的含水量。最好使用两个阶段手动执行较高的应用率。

每个最终使用的典型应用速率

最终使用 申请率
步行交通 3 kg/m2或低水水泥比混凝土
轻型叉车交通/磨损 3 千克/米2
中型叉车交通/磨损 5 千克/米2
重型叉车交通/磨损 5 ~ 7 千克/米2

注:建议至少应用着色硬化剂 速率为 6 千克/m2。混凝土可能需要调水才能更高 申请率。

Construction workers pouring concrete on wearhouse floor

基本设计注意事项

某些环境条件和混凝土混合,低 w/c 比率会使中高应用率极难安装,在规划阶段应仔细考虑。混凝土混合,带 c 比应至少为 0.50,以确保足够的水,用于硬化剂的水化。内部地板的混凝土混合物不应包括空气封闭,且应测量的夹住空气含量超过 3%。

对于超平地板,通常不推荐使用干式摇摇硬化剂。应用方法和精加工过程使得实现超平地板所需的临界地板公差变得困难。

Dry shake hardeners broadcasted directly onto fresh concrete floor in warehouse
影像: 彩色西卡地板®-3 石英顶应用。

结束说明

要完成一流的干式摇床地板,需要严格的规划、协调和控制。混凝土组合必须一致,混凝土交付计划到现场必须控制和连续。环境条件影响混凝土表面的水分,从而影响产品的应用和质量。最后的完成浮动和电动旋转程序必须完美定时。最后,对混凝土进行适当固化对板材和干式摇摇硬化剂的成品性能至关重要。

经验丰富的混凝土地板承包商,了解混凝土放置的可变性和细节,并利用正确的设备,在成功安装中起着至关重要的作用。专业承包商采用质量控制系统,包括安置计划和工作文件。报告应提供有关应用程序工作的时间、申请率和事件的信息。

干式摇摇硬化剂为工业混凝土地板提供了经济耐用的完成。表面处理可能有所不同,以满足性能和美观要求。与所有建筑产品一样,适当的安装对整体性能至关重要。选择最好的产品和安装承包商将产生混凝土地板表面,以支持操作和长期、易于维护和安全的工作表面。

Sika Expert - Ari Tanttu

作者
阿里·坦图
市场开发经理
目标市场地板
西卡服务股份公司